Обозначения Сальники / Агропарк Юг

Резиновые армированные манжеты (сальники)
Манжета (англ. cup, sealing [packing] ring; нем. Manschette f, Schutzhülle f, Umschlag m) — основной элемент контактного уплотнительного устройства манжетного типа кольцевой формы из эластичного материала, препятствующего вытеканию рабочей жидкости или газа из области высокого давления в область низкого давления, а также защищает детали от попадания на них грязи и пыли. Манжеты используют для уплотнения валов в механических приводах, поршневых насосах, гидравлических прессах, поршня и штока гидро- и пневмоцилиндров и т. п.

Резиновые армированные однокромочные манжеты (сальники) с пружиной предназначены для уплотнения валов. И манжета и сальник предназначены для уплотнения круглых валов (вращение) или штоков (поступательное движение) механизмов и предотвращения просачивания жидкостей или газов между этими деталями и корпусом механизма. Отличие их только в том, что манжеты - чисто резиновые, а у сальников резиновое кольцо помещено в металлическую арматуру (оболочку). У сальников даже есть другое название - "армированные манжеты".

Конструкция сальника

Манжеты по ГОСТ 8752-79.
Ассортимент стандартизированных манжет для уплотнения валов определяется в основном стандартами ГОСТ 8752-79(Сальники), ГОСТ 6678-72 и ГОСТ 14896-84.

ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия
скачать ГОСТ 8752-79
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия ), скорости до 29 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.

Зарубежные стандарты на манжеты:
ISO 6194;
Германия — DIN 3760, 3761;
Япония — JIS B2402;
США — SAE J110b, J111b, J946c, J1002;
Швеция — SMS 2290, 2291.

Конструкция манжет 1 и 2 типа

Манжеты изготовляют двух типов:
1 - однокромочные манжеты без пыльника;
2 - однокромочные манжеты с пыльником.
Манжеты типа 1 предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
Манжеты изготовляют в двух исполнениях:
1 - рабочая кромка с механической обработкой;
2 - с формованной рабочей кромкой;
4 варианта конструкции манжет
1.1 - однокромочные манжеты без пыльника рабочая кромка с механической обработкой;
1.2 - однокромочные манжеты без пыльника с формованной рабочей кромкой;
2.1 - однокромочные манжеты с пыльником рабочая кромка с механической обработкой;
2.2 - однокромочные манжеты с пыльником с формованной рабочей кромкой;
Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:
T.I - ddd - DDD - HHH
T - тип манжеты
I - исполнение манжеты
ddd - диаметр вала
DDD - наружный диаметр манжеты
HHH - высота (ширина) манжеты

пример: манжета 2,2-20*40*10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.1-48*70-10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.2-35*58-10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.2-42*58-10

При выборе сальника (манжеты), кроме размеров, нужно обязательно принимать во внимание следующие моменты:
- рабочая температура (минимальное и максимальное значение)
- уплотняемая среда
- окружная скорость (зависит от диаметра вала и частоты вращения)
- давление на манжету
- степень внешнего загрязнения
- иногда направление движения (бывают "правостонние" и "левосторонние" направления движения - указываются стрелками на манжетах)

Материал из которого изготовляются манжеты.
В зависимости от условий работы манжеты используют резиновые смеси на основе следующих эластомеров:

Материал из которого могут быть сделаны импортные сальники.

* - Скорость относительного движения зависит от диаметра вала и частоты вращения

Рабочее давление на манжету.

Конструкция импортных манжет.

Срок хранения сальников и гарантии изготовителя.
Согласно ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации манжет автомобилей, тракторов, дорожных и сельскохозяйственных машин должен быть равен гарантийному сроку узла или агрегата, в котором они смонтированы.
Для манжет, предназначенных для других агрегатов, гарантийная наработка с момента ввода в эксплуатацию устанавливается: 1000 ч - для манжет из резин групп 1-3; 2500 ч - для манжет из резин групп 4-6.
Гарантийный срок хранения упакованных манжет - 3 года, для манжет высшей категории качества - 5 лет с момента изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Гарантийный срок хранения упакованных манжет и гарантийный срок эксплуатации манжет, смонтированных в узлах и агрегатах, суммарно не должен превышать 10 лет.

Классификация материалов

Обозначение	Аббревиатура	Название
A	TPV	Вулканизированный термопластик
B	SBR	Полистирол-бутадиеновый каучук
C	CR	Хлоропреновый каучук
E	EPDM	Этилен-пропилен-диеновый каучук
F	FVMQ	Фторсиликоновый каучук
G	CSM	Хлорсульфоновый полиэтилен
H	HNBR	Гидрогенизированный NBR каучук
J	TPEE	Термопластичный полиэфир/сложный полиэфир
M	AEM	Этилен-акриловый каучук
N	NBR	Акрилонитрил-бутадиеновый каучук
P	ACM	Полиакриловый каучук
R	NR	Природный каучук
S	VMQ	Силиконовый каучук
T	PTFE	Политетрафторэтилен
U	TPU	Термопластичный полиуретан
V	FKM	Фторполимерный каучук
X	XNBR	Карбоксилированный NBR
Z		Прочие

Типы каучука и их свойства

Тип	Температурный диапазон (℃)		Свойства
Тип	Макс. темп.	Мин. темп.	Свойства
TPV	125	-60	Хорошая термоустойчивость, стойкость к химическим воздействиям, низким температурам, воздействию атмосферы, скольжению. Недостаточная остаточная деформация при сжатии, плохая устойчивость к абразивному износу.
SBR	100	-40	Может быть смешана с NR и другими синтетическими каучуками. Плохие механические свойства, низкая скорость вулканизации, низкая эластичность, высокая температура вулканизации.
CR	100	-40	Хорошая устойчивость к слабым кислотам, щелочам, соляным растворам, нефтепродуктам. Плохие свойства в хромовой и и азотной кислотах, ароматических и хлорированных углеводородах.
EPDM	150	-55	Стабилен в полярных жидкостях (спирт, кетон, гликоль) и соляной кислоте. Благодаря низкому удельному весу, может смешиваться с другими каучуками с большим удельным весом.
FVMQ	225	-60	Прекрасные свойства при высоких и низких температурах, в нефтяных маслах и углеводородных топливах. Хорошая остаточная деформация при сжатии. Применяется в медицинских приборах, пищевой промышленности.
CSM	135	-25	Хорошая сопротивляемость воздействию озона, атмосферы, высоких температур, химикатов, низкая электропроводность, низкая воспламеняемость. В основном применяется для внешних поверхностей сальников.
AEM	150	-25	Состоит из тройного сополимера этилена, метилакрилата и кислотосодержащего мономера. Показывает свойства похожие на полиакрил, но с более широким низкотемпературным диапазоном и улучшенными механическими свойствами. Хорошая устойчивость к воздействию атмосферы, озона и масла.
HNBR			HNBR изготавливается из NBR посредством гидрогенизации; обладает устойчивостью к высоким температурам, абразивному износу; хорошие физические свойства.
	125	-40	Серная вулканизация	Лучшая устойчивость к высоким температурам и маслу чем у NBR.
	150	-40	Пероксидная вулканизация	Пероксидно вулканизированный HNBR подходит для более широкого температурного диапазона; лучше противоокислительные свойства.
TPEE	140	-60	Хорошая устойчивость к высоким и низким температурам, маслу, скольжению, низкая электропроводность. Плохая остаточная деформация при сжатии. Дорогой материал.
NBR			Хорошая устойчивость к спиртам, аминам, минеральным маслам при широком диапазоне температур. Также хорошая устойчивость к каустическим солям. Плохая устойчивость по отношению к сильным оксидантам, хлорированным углеводородам, кетонам, сложным эфирам.
	100	-55	Низкое содержание акрилонитрила (ACN)	Повышенная устойчивость к низким температурам, повышенная эластичность. Используется в условиях, где устойчивость к низким температурам важнее, чем устойчивость к маслам.
	100	-40	Среднее содержание ACN	Свойства – промежуточные между низким и высоким содержанием ACN. Используется при низком содержании ароматических соединений или если допустимо небольшое разбухание материала.
	100	-25	Высокое содержание ACN	Повышенная устойчивость к маслам, высоким температурам. Повышенная прочность на растяжение, твердость, устойчив к абразивному износу, непроницаем для газов. Обычно используется если требуется высокая устойчивость к нефтепродуктам, например нефтяные скважины, крышки батарей топливных элементов, шланги подачи топлива и т.д., если рабочие жидкости - ароматизированные топлива, нефтепродукты и растворители.
ACM	150	-10	Широко используется в мембранах, шлангах автомобилей. Хорошая устойчивость к высоким температурам, озону, нефтепродуктам. Неустойчив к воде, спиртам, гликолям и ароматическим углеводородам. Молекулярная структура содержит этилакрилат (EA), бутилакрила (BA) и метоксиэтилакрилат (MEA). Большее содержание BA дает лучшую устойчивость к низким температурам, большее содержание MEA дает лучшую устойчивость к нефтепродуктам.
NR	70	-40	Превосходная остаточная деформация после сжатия, высокая прочность на растяжение, эластичность, сопротивление абразивному износу и разрыву, хорошие свойства по трению, прекрасное соединение с металлической подложкой, хорошие характеристики по ослаблению вибрации.
VMQ	225	-55	Самый широкий температурный диапазон. Хорошая устойчивость к атмосферным осадкам и озону. Но плохие механические свойства и плохая устойчивость к химикатам.
PTFE	250	-150	Благодаря низкому коэффициенту трения используется для рабочих кромок сальников. Плохая эластичность.
PU	100	-40	Полиуретан – один из эластичных термопластичных материалов. Используется для производства уплотнений много лет благодаря своим физическим характеристикам. Полиуретан – органический материал с высоким молекулярным весом, чей химический состав характеризуется большим количеством уретановых групп. Также он характеризуется очень хорошими механическими свойствами, такими как высокая прочность на растяжение, устойчивость к абразивному износу, прочность на разрыв. Но он не устойчив к полярным растворителям, хлорированным углеводородам, ароматике, тормозным жидкостям, кислотам и щелочам.

FKM			Превосходная устойчивость к химикатам, кроме сложных эфиров и кетонов.
	250	-25	Диполимер	Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, содержание фтора 66%.
	250	-20	Триполимер	Сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена, содержание фтора 68%. Лучшая устойчивость к жидкостям чем у диполимера.
XNBR	100	-40	Модификация традиционного NBR с добавлением кислотных групп. Прочность на растяжение, устойчивость к абразивному износу лучше чем у NBR.

Таблица 3. Типичные свойства выбранных каучуков.

Тип материала	NBR	CR	EPDM	ACM	VMQ	FVMQ	FKM
Прочность на растяжение	○	⊙-○	⊙	△-⊙	△-⊙	△	⊙-○
Устойчивость к истиранию	◎	◎	○	⊙	△-⊙	△	○
Остаточная деформация после сжатия	○-◎	○-◎	○-◎	○	⊙-◎	○	○-◎
Эластичность (упругая деформация) 23℃	○	○-◎	○	⊙	△-◎	⊙	⊙
Огнестойкость	△	○-◎	△	△	⊙-◎	◎	◎
Устойчивость к воздействию атмосферы	△	◎	◎	◎	◎	◎	◎
Водонепроницаемость	◎	○	◎	△	○-◎	◎	◎
Устойчивость к пару	⊙-○	⊙	○-◎	×	⊙-○	⊙-○	○
Устойчивость к озону	△-⊙	◎	◎	◎	◎	◎	◎
Устойчивость к окислителям	○	◎	◎	○	◎	◎	◎
Устойчивость к разбавленным кислотам	○	◎	◎	△-⊙	○	◎	◎
Устойчивость к концентрированным кислотам	○	◎	◎	△-⊙	⊙	○	◎
Устойчивость к разбавленным основаниям	○	◎	◎	△-⊙	◎	◎	◎
Устойчивость к концентрированным основаниям	○	◎	◎	△-⊙	◎	○	×
Синтетические смазки	○-◎	△	×	△	×	◎	◎
Низкополярные смазки	◎	◎	×	◎	○	◎	◎
Высокополярные смазки	◎	○	×	◎	⊙	◎	◎
Животное и растительное масло	○	○	○-◎	○	◎	◎	◎
Газонепроницаемость	○-◎	○	⊙	○	△	△	◎
Электропроводность	△-⊙	◎	◎	⊙	○-◎	◎	○
Адгезия к металлам	○-◎	○-◎	⊙-○	○	○	⊙	⊙
Легенда: ◎ - Прекрасно ○ - Хорошо ⊙ - средне △ - плохо × - очень плохо

Данные по устойчивости каучуков к рабочим средам.

	Жидкость	HNBR	NBR	EPDM	CR	CSM	VMQ	FKM	ACM
	Пар (150 С)	○	×	◎	×	×	×	△	×
Органическая кислота	Уксусная кислота	○	○	◎	◎	◎	◎	○	×
Неорганические кислоты	Соляная кислота (25%)	○	○	◎	◎	◎	◎	○	×
	Фосфорная кислота (20%)	◎	○	◎	○	◎	○	◎	—
	Азотная кислота (25%)	○	×	○	◎	◎	○	△	×
Основание	Гидроксид натрия (30%)	◎	○	◎	×	◎	○	○	—
Основание	Нашатырный спирт (28%)	◎	◎	◎	◎	◎	◎	○	×
Растворы солей	NaCl (30%)	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	—
Растворы солей	Na2CO3 (10%)	◎	◎	◎	◎	◎	◎	○	—
Окислители	Перекись водорода (3%)	○	△	○	△	◎	◎	◎	—
Окислители	Хлорид натрия (5%)	○	×	○	×	○	○	◎	×
Парафиновые жидкости	Изооктан	◎	◎	×	○	○	×	◎	◎
Парафиновые жидкости	Бензол	△	△	×	×	×	△	◎	×
Хлорированные жидкости	Трихлорэтилен	△	△	×	×	×	×	◎	—
Спирты	Метанол	◎	◎	◎	◎	◎	◎	△	×
Спирты	Этанол	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	×
Эфир	Этилэфир	△	△	△	×	×	×	×	×
Сложный эфир	Сложный этилэфир	×	×	○	△	△	×	△	—
Кетон	Метилэтилкетон	×	×	◎	×	×	×	×	×
Альдегид	Фурфураль	○	△	◎	×	×	×	×	×
Амин	Тригидроксиэтиламин	◎	△	◎	◎	◎	×	×	×
Амин	Дисульфид углерода	△	△	×	×	×	—	◎	—
Легенда: ◎ - Прекрасно ○ - Хорошо △ - Средне × - Плохо